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烟叶

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效果图 (1/3)

详细介绍Detailed Introduction

  SQSQ系列烟叶切丝机 系列烟叶切丝机 揭橥人:邹瑞珍揭橥人:邹瑞珍 SQ SQ系列烟叶切丝机 系列烟叶切丝机 切丝机 SQ311~319系列曲刃秤谌滚刀式切丝机用于烟草制丝分娩中,将历程管理的烟叶、•烟梗切成吻合制丝工艺标准请求宽度的叶丝、梗丝。切丝机 的切丝宽度,可非常容易地正在0.1~3mm之间分段无级调度。其切丝格式, 尤适于梗丝薄切工艺的请求。该切丝机的切丝才略,吻合烟草制丝分娩 才略所请求的梗丝和叶丝的配比量。本系列产物兼有速率、料位、监测 显示、手动、自愿和集控等众种独揽功效。采用前辈的相易伺服独揽及 现场总线独揽驱动形式,功能巩固牢靠。该系列产物分娩才略合用于 1000kg/h~12000 kg/h制丝分娩线。布局体系方面的特色有:切削与磨 刀体系中刀辊及输送排链判袂采用高功能的相易主轴电机和伺服电机驱 动,采用闭环矢量独揽、相易伺服独揽及总线技巧,告竣刀辊与输送排 链间正确疾速的速比独揽,具有低惯量、反映速、巩固性好、独揽精度 高;上刀门及上排链的起落运动采用气压驱动,用一个气缸和板滞同步 机构来告竣上刀门两头的压力,布局纯洁,运转牢靠,噪声小、不污染 事情情况;进刀采用蜗轮蜗杆、齿轮及连杆摆动机构,进刀量可调;磨 刀来去速率、磨刀砂轮进给与刀辊转速成正比,砂轮进量可调;正在驱动 上、下排链的链轮上,设有过载爱戴装备。当正在事情进程中爆发超载时, 安闲销钉被剪断,筑设终了运转,以便爱戴筑设安闲。安设、调度、庇护 与爱护都有特意的轨则与请求。 返回 2.1产物型号及分类 1.1型号型号示比方下: 校正打算代号型别序号 型别代号 组别代号切丝 种别代号 2.1.2型号一览外睹外1 2.2合键功能目标 合键功能目标睹外2 2.3耗能目标 耗能目标睹外3 2.4布局参数 布局参数睹外4 型号 额定分娩才略,kg/h 布局特色 SQ311A 800 切叶丝,变频调速,秤谌送料 SQ311 2400 切叶丝,变频调速,秤谌送料或笔直送料 SQ312 750 切梗丝,变频调速,秤谌送料 SQ313 4000 切叶丝,变频调速,秤谌送料或笔直送料 SQ314 1250 切梗丝,变频调速,秤谌送料 SQ315 4800 切叶丝,变频调速,秤谌送料或笔直送料 SQ316 1500 切梗丝,变频调速,秤谌送料 SQ317 6400 切叶丝,变频调速,秤谌送料或笔直送料 SQ318 2000 切梗丝,变频调速,秤谌送料 SQ319 9600 切梗丝,变频调速,秤谌送料 注:额定分娩才略指含水率12%,切叶丝宽度0.85mm,切梗丝宽度0.16mm时的分娩才略。 合键功能目标型号 SQ311A SQ311 SQ312 SQ313 SQ314 切丝宽度,mm 0.3~1.5 0.2~1.0 0.1~0.5 0.2~1.0 0.1~0.5 额定分娩才略, kg/h 800 (B=0.8) 2400 (B=0.8) 750 (B=0.15) 4000 (B=0.8) 1250 (B=0.15) 切削胀转速,r/min 150~500 150~550 型号 SQ315 SQ316 SQ317 SQ318 SQ319 切丝宽度,mm 0.2~1.0 0.1~0.5 0.2~1.0 0.1~0.5 0.2~1.0 额定分娩才略, kg/h 4800 (B=0.8) 1500 (B=0.15) 6400 (B=0.8) 2000 (B=0.15) 9600 (B=0.8) 切削胀转速,r/min 150~660 注:额定分娩才略指含水率12%,切叶丝宽度0.85mm,切梗丝宽度0.16mm时的分娩才略。 耗能目标型号 SQ311A、SQ311 SQ312、SQ313 SQ315 SQ317 SQ314 SQ316 SQ318 SQ319 耗电总功率, kW 29.5 36.5 34.5 压缩气氛压力, MPa 0.6~0.8 压缩气氛耗量, 1.2相连主题除尘 的气氛流量 约540m 布局参数型号 SQ311A SQ311 SQ312、 SQ313 SQ314、SQ315 SQ316、SQ317 SQ318 SQ319 刀门开度,mm 15~50 20~80 65~125 100~160 刀门宽度,mm 300 400 刀片数目,片 3.1应用情况a)海拔高度: 低于2000m b)情况温度: 10~40 c)相对湿度: 70%~85% d)电源: 3N~50Hz/T-S, 380V38V, 50Hz1Hz。 e)压缩气氛: 压力:0.6~0.8MPa 流量:1.2m3/h 无油、明净、干燥的压缩气氛。 f)当采用秤谌送料时,切丝机送料振槽小车后部应留有肯定空间 3.2工艺 a)进入切丝机的物料不含有金属及非金属硬杂物; b)正在进料端应设有金属探测器; c)来料:烟叶和烟梗应吻合《卷烟工艺标准》轨则。 3.3操作 a)厂家正在选购本机时,叶丝(或梗丝)线台切 丝机,以备调动刀片、砂轮及维修和庇护。 b)本机正在负载情状下,衔接事情不应进步8h。再次开机 前应起码有2h的庇护和整理年华。 c)筑设庇护处理到达相合轨则的请求,•操作吻合筑设 应用仿单的请求,两年两班制备件完备。 返回 图1为秤谌送料的SQ311~319系列切丝机事情道理简图。•物料经振槽1小车进入由上、下排链3、4及机架构成的料槽里。振槽小车可使物 料匀称松散地散落正在料槽中。正在上、下排链的同步运动下,物料被传 送到刀门5处。上刀门与上排链可一道起落,正在刀门起落气缸4的效率 下,对物料施加继续和恒定的压力,使物料变成“饼状”,以便于切 丝。正在转动的切削胀7上,匀称装少有片切刀6,衔接切割一向输出的 “烟饼”。切丝宽度就由切削胀与送料排链两者的速比来确定。带有 滑动支架的磨刀砂轮9,可沿着与切削胀转动轴平行的方倾慕复运动。 金刚石修整装备8,正在砂轮装备每一次往返后,自愿修整砂轮。修整 后的砂轮,跟从滑动支架运转到另一端时,沿切削胀径向进给一次。 正在切削胀的运转中一向伸出。上述进程循环不息,既使切刀和砂轮永远仍旧尖锐,又使砂轮与切刀、切刀与下刀门刃口之间的互相 相合仍旧稳定,加上切削胀与排链之间恒定的速比相合,确保切丝宽 度匀称相同。 切出的烟丝经出料槽10输送出去。同时,安设正在出料槽内的吸尘器,一向地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时出现的微粒吸走,以普及 烟丝的纯净度。 笔直送料的SQ311~319系列切丝机事情道理与秤谌送料的根本肖似,只是物料由上部送料装备送入。 切丝坎阱键布局体系5.1 喂料装备 5.2 除尘体系 5.3 送料体系 5.4 切削与磨刀体系 5.5 板滞主传动体系 5.6 气动与电气体系 5.7 润滑体系 5.1喂料装备 切叶丝机有两种喂料格式,即笔直喂料和秤谌喂料。笔直喂料的喂料个别由推料器、料槽及 布料器构成。布料器确保物料能匀称地落到推 料器的适合部位,再经推料器的推板向上下排 链间推送。秤谌喂料,合键为一振槽小车。同 时正在切丝机进料口处的机架上部,安有与振槽 小车配套应用的超声波传感器及其支架。振槽 小车的驱动电机采用平淡电机。 切梗丝机只要秤谌喂料返回 秤谌喂料返回 5.2 吸尘器安设正在出料槽内用 于一向地将烟丝中的粉尘、 磨刀和修整砂轮时出现的 微粒吸走,以普及烟丝的 纯净度 返回 5.3送料体系合键构成 传动体系返回 左、右墙板 左、右支架判袂为合座铸件,采用箱式布局,并判袂用螺钉紧固正在底座上。所 有零部件都直接或间接地装正在底座和左、 右支架上。它们是一切呆板的本原,有 足够的强度和刚度。 返回 上下排链 上下排链之间是物料的输送通道,其运动与动力是由伺服电机通过减速机构,传至大链轮,• 然后以肖似的速比判袂传至上下排链。 通过变频器更改伺服电机的转速,可调理排链的速率,从而更改 切丝宽度。上下排链装有可调理的张紧装备。正在上下排链受磨擦 的一侧,垫有效减摩原料制成的衬板。 正在驱动上、下排链的大链轮上,设有过载爱戴装备,•其驱动 力由安闲销钉来转达。当排链正在事情进程中爆发超载时,销钉被 剪断,上下排链登时终了运动。同时,大链轮上的撞块弹出,并 跟着大链轮转动到压下安闲开合,呆板就会自愿终了运转。 鄙人排链尾部,设有滚筒明净装备。搬发端柄,使之压紧弹簧片,如许滚筒上的粉尘就沿着刮板,进入集灰斗中。集灰斗应每 天整理。如有需要,还需每班整理。 返回 上下排链 返回 上下刀门 图2为刀门布局示图谋,其合键由上刀门、下刀门、左刀门、右刀门等构成。左、右刀门判袂固定正在左、右墙板上。上刀门与上 排链的摆臂固定正在一道,能够随刀门气缸的起落,绕一固定轴上 下平动。其转动半径为刀片刀刃反转半径,且上刀门刃口平动轨 迹与刀片刃口反转轨迹相吻合,从而使上刀门与刀片刃口反转轨 迹间的间隙永远仍旧稳定,普及了切丝质料。 下刀门由数颗空心螺栓固定鄙人刀门座上。•当烟叶中有硬杂物被切到时,切削力超载,空心螺栓被剪断,下刀门零落,下刀 门座上的安闲开合开释,呆板登时终了运转。 用于感触刀门开度的位移传感器,由一根连杆接正在上排链的摆臂上,通过模仿量输出,正在显示屏上直接显示出上、下刀门之 间的隔断。当刀门开度进步轨则值时,呆板将会报警。只要适合 厚度的调度垫板,才略使刀门开度的显示值与实质相同。 返回 上下刀门 切削与磨刀体系合键由切削胀支架、锁紧手轮装备、切削胀、砂轮装备、来去支架、金刚石修整装备、门罩、出料口等构成。通 过固定正在切削胀支架上的一对铰支座,一切门罩用一根铰轴铰接 正在送料装备的右支架上,并可绕铰轴转动。 切削胀合键由主轴反转体、刀片、压刀板、半螺母•、推刀螺杆、 进刀装备及其它传动件等构成,如图3所示。 主轴电机通过皮带动员反转体转动。反转体采用合座布局,为平截正角八边形锥体。刀片与进刀传动体系均安排正在反转体上, 反转体通过主轴安设正在切削胀支架上,并可绕主轴转动。切削胀 转动轴线与下刀门刃口平行,而刀片正在切削胀上倾斜就寝,因此 刀片刃口呈椭圆弧线,则切丝进程近似于拉切,以低落切削障碍, 有利于梗丝薄切及普及切丝质料。 切削胀历程动均衡。压刀板、半螺母都打有编号,•检修时应予以预防。 5.4切削与磨刀体系 砂轮装备合键由砂轮架、转动架、碗形砂轮及进给装备等构成。砂轮的进给量是能够无级调度的。 磨刀来去装备的来去运动由切削胀主轴转达,切削胀停转时,也可手动操作。图4为磨刀事情道理示图谋。砂轮的磨削区域正在砂 轮磨刀面的外缘处,刀片刃口距砂轮内孔周围10mm处开头进入 磨削区域。金刚石对砂轮事情面统统修整。金刚石顶尖处距反转 核心的隔断,决心着切刀刃口转动轨迹直径及其与下刀门刃口的 间隙,这个隔断是能够微量调理的。当这个隔断增大时,切削胀 刀刃直径变大,切刀与下刀门刃口之间的间隙变小。反之,切削 胀刀刃直径变小,刀片与下刀门刃口之间的间隙变大。 砂轮架可随转动架一道绕一固定点转动,以调动砂轮和调度砂轮磨刀时的地位,当转动架绕该点远离切削胀偏向转动,砂轮磨削 区域移向砂轮的内缘;反之,移向外缘。 返回 刀片 a)切削胀的转动与排链的转动判袂由主轴电机M1和伺服电机M2驱动,并可正在运转中无级调度。 b)通过调理电机M1和M2的速比,辅以增减刀片数目,切丝宽度正在0.1~3mm之间可分段无级调度。 c)切刀的进给为断续进给,进给量可无级调理,以便依据刀片和物料性状,合理拔取进刀量。 d)切刀进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系布局,切刀的进给速率(次数)与切削胀转速成正比,刀片使 用合理。 e)磨刀装备来去运动由切削胀主轴转达,其来去速率与切削胀转速成正比,事情速率合理,布局纯洁,提 高了运动的牢靠性。 返回 5.6.1气动体系 气动体系用于独揽和设定刀门压力。压力调理元件采用电控比例减压阀,通过 显示装备,可正确地对体系压力举办调 定,并可容易地告竣集控和遥控。体系 最高事情压力为0.6Mpa,供应给体系的 事情气源压力限度为0.6~0.8Mpa。体系 中设立了压力开合,以监测体系压力, 爱戴筑设安闲,确保体系寻常事情。 5.6.2电气体系 电气体系由主电控柜、操作监控屏、相合部件的维修调试操作盒、若干安闲限 位开合、检测元件和仪器等构成。主电 控柜部署正在切丝机的左侧。切丝机的总 开合设正在主电控柜上,并带有安闲锁停 开合。正在操作监控屏、切削与磨刀体系 门罩正面和右支架进料处均设有急停开 合,可使呆板统统终了,以应付突发情 a)切削胀与排链的速比独揽——采用变频技巧及闭环独揽,确保调定的切丝宽度匀称相同,而且切削胀速率正在调定的限度内可随便调理。 c)料位独揽——当切丝机进料槽中的物料高于设定启动料位时,排链启动,开头切丝;当超越最高料位或低于最低料位时,终了供料或排链终了运转。 d)状况参数显示功效——正在上位机的显示屏上,可切换显示设定的或实质运转的状况及参数。显示的实质有:切丝宽度、产量、切削胀转速、刀门开度、气动体系压 力、障碍部位及来源、润滑部位及周期和进料料位高度等。 e)调动刀片监测回道——当刀片用到轨则宽度时,•监测及显示元件发出信号,应登时停机调动刀片。 f)调动砂轮监测回道——当砂轮用到轨则尺寸时,•监测及显示元件发出信号,应登时停机调动砂轮。不然,历程一段年华后自愿停机。 g)过载及安闲爱戴回道——如排链送料或切削力超载时。呆板将登时终了运转,以爱戴呆板不至受到更大损害。当安闲回道未接通时,呆板将不行寻常事情。 h)排链正转终了时,短时倒转回道——因为制丝线来料不服衡成分的影响及其它来源,常常会有停机状况。而物料仍停息正在上下排链中。排链短时倒转一段隔断,当再 次切丝时,可避开排链启动时的过渡进程,有利于普及切丝质料。 i)维修调试独揽回道——切削胀、砂轮、排链及振槽小车均能独自启停,且能互锁,以保安闲。其与分娩运转回道亦互锁。 返回 5.7.1 疏散(油嘴)润滑 正在来去磨刀装备上有5个油嘴,每40•事情 小时用黄油枪润滑一次。润滑脂字号为2 5.7.2庇护及爱护中的润滑 切削胀上全数轴承、蜗杆、万向节、齿轮、进刀轴及半螺母,每2000事情小时洗涤一次,检讨磨损情状。装置时,从新加注润滑 脂,润滑脂字号为2号极压锂基脂。 切削胀上的推刀半螺母及进刀轴,正在每次调动刀片时,也应检讨润滑情状,并加少许润滑脂。 除密封轴承外,其余轴承正在检修、整理后的装置时,须加注润滑脂,润滑脂字号为2号极压锂基脂。 全数链条,每2000事情小时应洗涤一次。洗涤后,用L-AN68/GB443-89润滑油浸泡,装时沥干。并加注适量润滑脂,字号为二 硫化钼锂基脂。 输送排链至众160事情小时应洗涤一次,•洗涤后的每根排链都应 涂以甘油。 返回 刀门气动体系 独揽面板 6.1 总体请求 a)切丝机的安设地基必需平整、坚实、承载才略强(载荷25kg/cm2)。呆板不需求螺栓固定正在地基上, 它由8个千斤顶支持,千斤顶随机供应。 呆板就位后,正在底座前部纵横两个偏向上,用框式水 平仪找正。调度千斤顶,直至吻合请求为止。 调度精度如下:纵向:0.1:1000 横向:0.1:1000 b)切丝机安设地位的界限必需为呆板门罩的开启、振槽小车的安设留有足够的空间。 切丝机正在安设、调度进程中,其上全数螺栓、螺钉只可用随机供应的套筒扳手、呆扳手紧固或松开,不 准许用活扳手。本文有非常请求的,还必需用专用工 6.2输送排链 6.2.1拆卸与安设 出厂时,排链均已安然。如需拆卸,应按下列设施举办: 拆下上排链双方压盖,用硬木敲出一根排链。•并从已拆开的部位处横移几根排链,把排链固定,省得滑掉; 正在烟槽内放一木板,把排链的上部推到前面,•然后每次拆下大约十根,让排链下部滑到板上。终末,排链与木板一道早年面拉出; 拆下下排链双方压盖,用硬木敲出一节下排链。拆时必需小心,•由于围着滚筒的排链松开后,会因为重量而滑到后面; 转动轴,把排链向后转动。从呆板后部将排链取出,每次10节安排。当排链还剩一半安排时,必需预防固定盈余的排链,以防向后滑落。由于 这些排链已不再与排链轮相联。 6.2 输送排链 排链的安设,预防每节排链的偏向应相同。拼装时,应确保各链节转动机动。安设挨次如下: 将排链组从尾部放入下排链的导槽中,并联正在一道,将其向前推至与排链轮啮合。转动大链轮轴,使排链向前运动并绕过排链轮,进入下面的导槽; 向后转动轴,使排链首尾连接,从支架上的孔中穿入终末一根排链,将首尾排链联接起来,然后用张紧装备略为张紧; 将拼装好的排链放正在上排链的摆臂上,一向放入排链组,并联正在一道,使之向前转移。为提防排链滑出,•终末几根链板应横向转移一段隔断,便于固定。 鄙人排链上放一块木板,把滑出的排链绕过前面的滚筒,并导入正在木板上。陆续联接排链组,直至能够将下面的排链拉至摆臂上面; 转动大链轮轴使排链首尾连接触,将终末一节排链插入,移出木板,从新安设两侧压盖并发轫张紧上排链; 从新装上刀门。6.2 输送排链 6.2.2张紧与调度 上、下排链张紧装备双方,都设有刻度标尺,以便于助助确切地 张紧排链时,应先松开传动滚子链的张紧装备,然后松开排链张紧装备双方的螺钉和四个锁紧螺母,即可转动张紧螺栓。 下排链张紧时不必松开传动滚子链,操作法式与上排链肖似。 排链发轫张紧后,应开机旁观排链动转情状,如有跑偏景色,应 频频调度。既使张紧装备双方的刻度相同,也要依据实质运转情 况从新调度。 终末调度适合后,上排链约下垂15~20mm,下排链下垂约30~ 35mm。 6.3 为了适当种种区别的物料,上刀门备有种种区别厚度的调度垫板(图2)。出厂时切叶丝机装有2mm的垫板,切梗丝机装有6mm 的垫板。另有2mm,4mm,6mm,8mm• 的垫板可供用户选用。 寻常地说,当切削压缩后易于膨开的烟叶时,用较薄的垫板;切 削压缩后膨开相当从容的烟梗时,用较厚的垫板。 调动调度垫板时,必需先取下上刀门,然后取下上刀门座。当调动了新的垫板后,必需检讨上刀门座与排链之间的间隙a• ,请求均 匀相同,其间隙为0.5~0.7mm。 下刀门座是以销钉定位的。正在拆装时,间隙a•值与出厂时调定的值不会爆发改变。当调动新的下刀门座时,应预防按图所示,确保 下刀门座与排链之间有一个匀称相同的间隙a,其间隙为0.5~ 0.7mm。当需求拆下下刀门座时,•应先拔下安闲限位开合的电缆 插头,次第取出销钉,就可取下一切下刀门座。 6.4 刀片 当刀片被磨削到肯定宽度时,正在压刀板及刀片上的指示象征就会重合,此时必需调动刀片。调动与安设刀片应按如下挨次举办: 取下切削胀上方的安闲挡板。按下切削胀制动开释按钮,以便于用手转动切削胀和拆装零件; 正在推刀半螺母上加适量润滑脂(2号极压锂其脂),放入进刀轴的肇端端。将刀片卡入推刀半螺母槽内,再压上压刀板。紧固压刀板上的3个螺钉。 预防:进刀轴、刀片、压刀板上均应涂以适量2号极压锂基脂。并预防检 查万向节的润滑情状,需要时加注润滑脂。• 翻开切削胀支架上的旁观窗,用调刀东西(SQ317.GJ1)插入进给轴4中,顺时针偏向转动,直至刀片到位; 启动切削胀和磨刀装备,将刀片磨削一段年华,然后停机检讨。当不吻合请求时,应反复磨刀。 6.5 切削胀电机三角皮带的张紧与调动 6.5.1皮带的张紧 跟着应用年华的添加,切削胀电机三角皮带需 要张紧,皮带的张紧按下列设施举办: 松开盖板螺钉,取下切削胀支架上的盖板;b)松开4颗螺钉,顺时针偏向转动张紧螺钉, 使皮带略微张紧。正在单根带的中点加22N的力, 若出现9mm的挠度,则带的张紧水准适合; c)紧固4颗螺钉,盖上盖板。 6.5 切削胀电机三角皮带的张紧与调动 6.5.2皮带的调动 a)松开盖板螺钉,取下切削胀支架上的盖板; b)松开同步带的张紧机构,取出同步带; c)松开电机支架上窗板处的螺钉,取下窗板; d)松开4颗螺钉,逆时针偏向转动张紧螺钉,使皮带松开。从翻开 的窗口处将皮带从小带轮上取下,将旧皮带由大带轮处取走; e)将新皮带从窗口处挂上小带轮,再由切削胀支架启齿处挂上大 f)顺时针偏向转动张紧螺钉,使皮带略微张紧。正在单根带的中点加26N的力,若出现9mm的挠度,则带的张紧水准适合; g)套上并张紧传动磨刀支架的同步带; h)次第盖上窗板及切削胀支架盖板。 6.6 磨刀砂轮 6.6.1进给量的调度 磨刀装备的每一次来去运动,•使连杆正在左端受到一固定 块的效率而摆动,从而拨动与进给轴固定正在一道的超越 聚散器,激动砂轮向前.通过调度螺钉,能够更改砂轮进 拧出螺钉,进给量增大,砂轮应用寿命缩短;依据砂轮及刀片情状,举办调度。当进给轴不行确切 反转时,可调度紧定装备,使进给轴只可向一个偏向 转动。 6.6 磨刀砂轮 6.6.2调动与安设砂轮 取下两个六角螺钉,同时用手收拢手柄,•顺着弹簧扭力的偏向,从容翻下砂轮架; 预防:决不行松动磨削区域调理螺钉; 用砂轮装卸东西(SQ317.GJ4)将砂轮固定正在支架上,以防转动。用套筒扳手卸下三颗六角螺钉,拆下砂轮,然后清扫装备外里; 启动砂轮电机,小心地顺时针转动进给轴,•同时用手驾御金刚石修整装备手柄,将金刚石前后运动,直至砂轮的磨削事情面统统修整到为止; 拧紧夹套紧定螺钉。6.6 磨刀砂轮 6.6.3砂轮架导轨的调度 因为操作及其它来源,导轨间隙增大。能够通过两个调度螺钉, 从新调度好。 松开两个调度螺钉的锁紧螺母,然后转动调度螺钉,将导轨镶条推向砂轮架,直至觉得一点轻细的阻力为止; 将固定进给轴螺母的两个螺钉松开,•然后按顺时针偏向转动进给轴,把螺母转移到轴的未端; 用手来回激动砂轮架以检讨导轨间隙,•并频频调度螺钉,直至感想适合为止; 拧紧导轨上的三个螺钉、锁紧螺母、•夹套紧定螺钉及进刀轴螺 母的两个紧定螺钉。 6.7 金刚石的调度 当显现下列情状之偶尔,金刚石必顺调度: 6.7.1调动金刚石 6.7.2调度磨损后的金刚石 把有机玻璃盖向一侧滑动,拉出金刚石,再拉回有机玻璃盖,将转动杆隔正在外面; 金刚石调好后,开机一段年华,修磨砂轮及刀片,•然后合机,检讨下刀门及刀片 6.7 金刚石的调度 6.7.3下刀门磨损后的调度 封闭来去机构及切削胀。用前述手段调度金刚石,•使之能轻细接触砂轮,拧紧金刚石固定螺钉; 6.7.4调动下刀门后的调度 安设新的下刀门,封闭切削胀支架。•用手转动切削胀,检讨刀片与下刀门的接触情状; 举办磨刀检讨,直至吻合请求。6.8 气动体系 气动体系合键用于独揽刀门开度及压力,采用一个气缸和板滞同步增力机构,可确保刀 门平行起落。一切体系由气源调理装备、气 缸、电磁阀、比例调压阀、压力开合及管道 等构成,并会合部署正在切丝机的左侧。便于 操作和调度。 刀门压力调度通过调理比例减压阀能够调理刀门气缸的压 力,从而更改刀门压力,以适当区别的物料。 返回 7.1应用 呆板的寻常应用知足下列要求: a)吻合应用要求的各项轨则; b)吻合安设与调度的各项请求; c)各减速器加足轨则用油,各润滑点加足轨则用润滑油; d)气源相连牢靠; e)主题除尘事情寻常; f)各安闲限位开合事情寻常; 7.2操作 操作按《电气体系应用仿单》的相合轨则,如有很是,应停机检讨。 2.1切丝宽度的拔取 用户可依据自身的需求,正在呆板所准许的限度内拔取切丝宽度,全部手段如下: a.正在开机状况,按动按钮1(或2)减小(或添加)切丝宽度,•同时旁观显示屏3上 的切丝宽度显示值。显示屏上所显示的即是方今的切丝宽度,直至到达请求; b.检讨切出的烟丝,如宽度与显示数值不符,•应反复调度,直到切丝宽度吻合要 求。同时,对切丝宽度显示值举办校正。详睹《电器体系应用仿单》。 应用与操作7.2.2 分娩才略 切丝机的分娩才略吻合请求。•并可按《电气体系应用 仿单》的相合条件举办调度。 7.2.3 调动刀片 刀片的应用寿命决心于切削胀累积事情年华和进刀量。 当换刀信号灯闪亮时,刀片必需正在二小时内调动。操 作家应作运转记实,记下前次换刀年华。当亲热下次 换刀年华时,预防旁观电控柜上的换刀信号灯及切削 胀事情计时器。需要时检讨压刀板与刀片上的换刀标 记。必需预防,所应用的刀片宽度必需相同。 7.2.4 调动砂轮 砂轮的调动与修整应吻合相合的轨则。 8.1按期庇护与爱护 外5给出了按期庇护与爱护的项目及年华 8.2普通庇护与爱护 看待呆板上受众种成分影响,•难以给出确定的庇护周期的下列各项,应该经 常预防检讨,给以实时的庇护与爱护。 a)调动刀片; 切削胀是否转动寻常。切削胀两头盖上的刮削器正在换刀时应预防旁观,需要时调动; 8.3其它预防事项 调动刀片和整理切削胀时,•切忌不行用手转移刀片和刀口座,省得割伤; 砂轮进给量不成太大,每次进给不得大于0.03mm。•特地是正在用手进给修整砂轮时,更应小心从容,省得损坏金刚石; 正在翻下砂轮架时,应适合施以扶助的气力,•省得卒然翻下,制 成事件; 翻开切削胀支架检修刀门时,•应预防支架的转动极限,不得使劲开到最大,省得损坏呆板。 按期庇护一览外事情年华 事情实质 8小时 (每天) 整理磨刀机构处的除尘斗16小时 检讨修整金刚石。如有需要,应举办调度 40小时 (每周) 按轨则,给指定油嘴加注润滑油 160小时 (每月) 拆下输送排链,用加热的番笕水洗涤,使烟末、糖料等存物融化,用硬刷刷净,再用净水漂干,涂以甘油。排链前后滚筒、排链轮及托板也使用净水清 洗清洁。 检讨链条张紧情状并润滑2000小时 检修切削胀,并加注润滑油 10000小时 周全检修 感谢!

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